??? 安鋼2#燒結機煙氣脫硫工程自2011年2月18日項目開工以來，在公司各位領導及同事的關心支持下，在安鋼業主各部門的大力配合和幫助下，克服施工場地狹小、工期緊張等種種困難，經過各相關施工單位4個多月的緊張施工，于2011年7月4日順利完成最后一節脫硫塔塔架及最后一節玻璃鋼的吊裝，脫硫塔順利實現封頂。
??? 本工程脫硫塔塔架共10節，塔架總高度為98米，2011年7月4日上午順利完成最后一節塔架的吊裝。本工程脫硫塔玻璃鋼本體共3節、玻璃鋼錐體1節、玻璃鋼煙囪共10節，高度100m，2011年7月4日下午順利完成最后一節玻璃鋼煙囪的吊裝。
??? 隨著最后一節煙囪的順利就位，震耳欲聾的鞭炮聲響起，空中飄起五彩繽紛的禮花，安鋼2#燒結煙氣脫硫工程脫硫塔正式封頂。出席脫硫塔封頂儀式的有都市環保安鋼項目部項目經理劉波、安鋼燒結廠脫硫車間主任賀志國、監理單位總監王國華、安裝施工單位項目經理譚祥平、玻璃鋼施工單位項目經理王演君及其他相關施工人員。
??? 安鋼2#燒結機煙氣脫硫工程是我公司近幾年在河南地區簽訂的第一個燒結機煙氣脫硫項目，對于該地區的鋼鐵企業開展“節能降耗、綠色環?！惫ぷ骶哂辛己玫氖痉缎褪袌鲩_拓作用。該項目的簽訂，在將公司業績覆蓋到河南地區的同時，也會對周邊地區產生輻射效應。
??? 本工程在安鋼400m2燒結機機頭配置兩臺抽風機，設置雙煙道，合用1座煙囪，采用氨法脫硫工藝。該脫硫系統是利用外購的液氨進廠稀釋成一定濃度的氨水作為脫硫劑，噴入脫硫塔與煙氣中的二氧化硫接觸反應，起到脫除二氧化硫的作用，凈煙氣經塔頂濕煙囪排放。脫硫副產物經氧化后并進行濃縮處理送至硫銨車間，終產物為硫酸銨晶體。2＃脫硫工程與3＃脫硫工程共用一座硫銨車間，硫銨產量8萬噸/年。
??? FGD工藝系統主要由液氨稀釋系統、氨水儲運系統、煙氣系統、循環吸收系統、氧化系統、濃縮脫水系統、排空系統、工藝水系統、雜用和儀用壓縮空氣系統等組成。
??? 脫硫塔設置煙氣脫硫后排放煙囪，燒結180米高主煙囪作為旁路煙囪使用。
??? 本工程煙氣流量2400000m3/h（工況），SO2濃度均值1200mg/Nm3（標況）。SO2排放濃度≤100mg/Nm3，脫硫后煙塵排放濃度≤50 mg/Nm3，脫硫效率≥93％；除霧器出口的水霧含量≤75mg/Nm3，脫硫后煙氣氨排放濃度≤10ppm（標況）；脫硫系統同步作業率96％。
??? 脫硫塔直徑12.5m，玻璃鋼塔體共3節、玻璃鋼錐體1節；玻璃鋼煙囪直徑5.5m，共10節；塔體加塔頂濕煙囪總高為100m。脫硫塔塔架共10節，長寬16mX16m，塔架總高度為98米。濃縮降溫塔直徑10m，關鍵施工工序是內襯的316L和C276不銹鋼板，總高約為26m。濃縮降溫塔及支撐結構采用碳鋼結構，塔內采用玻璃鱗片防腐處理。
??? 2011年7月5日6:30開始，本工程所有人員將投入為期3天的混凝土煙道破除接點工作。
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最后一節塔架吊裝完成
最后一節玻璃鋼煙囪吊裝
最后一節玻璃鋼煙囪就位
脫硫塔封頂完成，主要負責人合影留念
2011年7月7日